我國(guó)在3D微納打印技術(shù)領(lǐng)域再次取得了原創(chuàng)性的突破。

這一項(xiàng)由中國(guó)人發(fā)明原創(chuàng)的尖端技術(shù)極具影響力，被美國(guó)麻省理工評(píng)為全球十大顛覆性黑科技之一。

今天，我們就來(lái)重點(diǎn)了解一下我國(guó)這項(xiàng)國(guó)產(chǎn)原創(chuàng)黑科技究竟具有哪些顛覆性？然后再來(lái)分析這種技術(shù)又是如何讓中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)第一次走出國(guó)門(mén)的？

首先，攻克的鑄鍛銑3D打印技術(shù)有著異曲同工的加工方式，不一樣的是這種技術(shù)只專(zhuān)注于納米級(jí)零部件的制造。

它能夠一步成型，減少傳統(tǒng)制造工藝因?yàn)椴襟E繁多，操作復(fù)雜，時(shí)間跨度長(zhǎng)造成的高昂的制造成本。最重要的是品質(zhì)得到了跨越式的提升。

我們先來(lái)說(shuō)一說(shuō)兩者之間的區(qū)別？

第一：這兩種技術(shù)的加工方式和原理大致相同，都是通過(guò)3D打印實(shí)現(xiàn)零部件的批量生產(chǎn)，除此之外在生產(chǎn)過(guò)程中兩者都能夠大幅度提高零部件的強(qiáng)度、韌性和使用壽命，減少了變形、扭曲、開(kāi)裂、氣孔等不良現(xiàn)象。

第二：鑄鍛銑一體化3D打印技術(shù)，一般用于大、中、小型零部件的打印成型。

比如：航空發(fā)動(dòng)機(jī)高溫合金機(jī)閘、渦輪葉片、船舶螺旋槳、高鐵列車(chē)剎車(chē)組件等。

而3D微納打印技術(shù)，一般用于微型納米級(jí)零部件的制造。

比如：醫(yī)用內(nèi)窺鏡端座、醫(yī)療耗材-止流器、幾藥微針陣列等等。最高可以做到2微米的加工精度。

也就是說(shuō)，這種技術(shù)能夠打印出納米級(jí)零部件。

如今，我國(guó)憑借著這項(xiàng)技術(shù)，成功打破了西方單方面的產(chǎn)品反向封鎖，把國(guó)內(nèi)超精密打印設(shè)備出口到了美國(guó)、德國(guó)、日本等老牌工業(yè)強(qiáng)國(guó)。

為什么說(shuō)這項(xiàng)技術(shù)是中國(guó)的原創(chuàng)性技術(shù)？因?yàn)檫@個(gè)技術(shù)從頭到腳是由中國(guó)牽頭研發(fā)，并且率先完成了突破。

使用他們的這種技術(shù)，能夠生產(chǎn)出比人類(lèi)頭發(fā)絲還要小100多倍的零部件。

目前世界各國(guó)在這方面能夠?qū)崿F(xiàn)的加工精度，最高也沒(méi)能超過(guò)50微米，我國(guó)在這方面取得的成績(jī)是國(guó)外的25倍。

并且在1微米到25微米之間的超精密加工工藝，基本上已經(jīng)被中國(guó)摩方精密壟斷，市場(chǎng)份額占有率一度高達(dá)90%以上。

由于強(qiáng)大的技術(shù)實(shí)力，外加顛覆性的加工理念，榮獲了2021年全球光電科技領(lǐng)域最高獎(jiǎng)項(xiàng)。

這也是中國(guó)企業(yè)第一次憑借著本土原創(chuàng)超精密加工技術(shù)，獲得了有著科學(xué)界奧斯卡獎(jiǎng)之稱(chēng)的棱鏡獎(jiǎng)

能夠獲得這種權(quán)威獎(jiǎng)項(xiàng)，證明了這項(xiàng)技術(shù)有著巨大的發(fā)展?jié)摿蛻?yīng)用前景。

目前國(guó)內(nèi)這家公司的海外業(yè)務(wù)囊括了美國(guó)、德國(guó)、日本、荷蘭等多個(gè)一線(xiàn)工業(yè)強(qiáng)國(guó)。

全球范圍內(nèi)與摩方精密達(dá)成合作的企業(yè)、科研院校、實(shí)驗(yàn)室有將近700家。并且都是各個(gè)行業(yè)的領(lǐng)頭羊。

其中包括美國(guó)蘋(píng)果公司、通用電氣、英國(guó)Flann Microwave公司、德國(guó)Dresden、日本SDK。還有主打全球眼科醫(yī)療器械制造的＂愛(ài)爾康＂。